挤压研磨李如松挤压研磨是一种光整加工工艺同时它,挤压腔然后又从该挤压腔再次经工件加工,。也能用来去除毛刺和对棱边进行倒圆这种。部位流回原来的挤压腔如此重复循环多次,。。工艺在七十年代初由美国首先研制成功英以便满足产品的最终要求“”文称这种工艺为故我们,磨料。也称之为挤压琦磨其实根据加工部位的工,磨料是由磨粒和粘性液态载体如高分。。艺过程在分类上它应属于研磨工艺,,因为子树脂按一定比例混合而成适合用作磨、它不具有刚性的刀具部分而是借助于粘性粒的材料有金刚砂刚玉碳化硅和碳,。。化硼等很少用金刚石一般选用的磨粒粒,液态磨料在一定的压力下来实现加工的琦。。磨工艺则采用了像布磨条这样的刚性刀具度为目而最常用的为目,、挤压研磨适合于对复杂的形状不规则这主要取决于工件材料和所要求的表面粗糙。的土件进行研磨加工尤其适合于工件内表。面的光整加工以及清除棱边上或交叉孔上的度磨料的性能和特点因磨粒的种类顺粒。、、毛刺这是传统的研磨或琦磨加工所不能胜大小磨粒与粘性载体的混合比例添加剂。任的但应指出由于这种,工艺不是用刚性刀具进行加因此它不能用来改善工工,件的形状精度工艺过程。洲峪冲沙人升朋’未夕类渗产护…冲补了…咬口了减,了仓产挤压研磨工艺是通过一种粘性液态磨料在一定的压力下女了、二荃砂流经工件的待加工表面或棱了边从而对这些部位进行抛,一一?护’‘户。几二叮光或去除毛刺以及进行倒圆,,。。图磨料由粘性载体和起切削作用的磨粒混合而芯知概,。成为了提高研磨的效率及其均匀性磨料应依次按正,反两个方向流过工件被加工表面即磨料从一个挤压腔,图挤压研磨工艺原理去毛刺和棱边倒圆工艺示意图人挤压研磨、一工件一磨料一磨料下缸筒一粘性液态载体一磨料上缸筒一磨粒一磨料上下挤压感经工件加工部位流到另一个知年第期。以及磨料的粘度等不同而各有所异目前,据目前的经验当磨料容纳的切除物达到,。在国外市场上供应的磨料有的含有二十来,种不同的成分其目的在于提高研磨的切料,时切除材料的速率将明显减慢机床,。效率和工件的加工光洁度有些成分还用来。挤压研磨只能在专门的机床上进行在。。改善工件的清洁度,在实际生产中磨料主机床上安置夹具和工件典型的挤压研磨机。要成分的一般配方如下如图所示在结构上比较简单这种机一。的硅树醋有机聚合物作为载体有,床呈框形结构在机床正中央其床体下部一,”厘泊多种不同的粘度动力粘度为安置磨料下挤压腔在该挤压腔里预先填满,。可供选择视加工对象和要求而定,一定量的粘性磨料而在一个可上下移动的。的磨粒作为切削刀具可供选用的,一横梁上安置上挤压腔采用这种立式配置,。、、。有或金刚石粒度为,目的是为了便于夹紧和装卸工件挤压腔中。目的活塞专门由一个油缸来推动以便使磨料,。来回流经工件磨料流动一个来回看作一个。加工循环完成一个循环至少需要秒、的细颗粒—来降低磨料的粘结性目磨粒用,以便利于研磨的操作,。而通常约需一分钟。处理。这里的百分数系指各成分的重量标车产中根据具体的加工对象和要求,。研磨机以挤压油缸直径作为主参数般直径范围为毫米行程长度为,在实在,一。。成分的组成和比例上可以有所差别毫米压力通常为巴由液压。有些机床其上下挤压油缸的压力’控制,在这里应该强调指出的是磨料应具有,。可分别单独进行调整应该指出当压力较高时,。足够的粘度这样工件的加工部位当其在压力作用下流经,狭窄的通道时会变得,磨料的流速,。。也随之提高从而提高了研磨的效率因,冤稠粘在这里磨料就像一种固态磨棒那,。样作用于工件的表面但如要求以较高的流速进行加工时就不能选用较高粘度的磨,此对于大多数加工情况一般都是选用较,,。料在成批工件的光整加工中磨料的粘度,、应根据工件所需求的加工光洁度状和材料切除速率此外,还应注意加工时间工件的形一,选用的磨料对金属的来选取。又附着力应尽可能小而其本身应具有尽可能,。强的粘合力这样将有利于提高磨料相对,。于工件加工表面的运动速度作为磨粒载体的粘性物质还应具有容易被溶解的性能以,。便于工件的清洗磨料的使用寿命一般为几百小时研磨,下来的材料混合在粘性载体里并参与研磨,。加工如由铝氧化而成的氧化铝由铁变,,磨粒”“成的氧化铁这些都同样成了一种,,。可在一定程度上起到抛光工件的作用、削主要是靠像刚玉碳化硅这样的磨粒加工过程中磨粒会因磨损而失去锋利,但切在,。根一下挤压油缸一上挤压油虹一磨料下挤压腔磨料上挤压腔‘一夹紧油缸一操纵台组合机床与自动化加工技术。高的工作压力此外还要注意,在研磨时由于压力和,几。摩擦的作用会使磨料发热最好把这种发,。热限制在℃范围内这释磨料的粘度就不,,会发生明显的变化从而不致降低挤压研磨图转子的挤压研磨和去毛。的效果如果发热较高可以在上下挤压油,刺。缸处设置冷却装置夹具挤压研磨时夹具用来确定工件的位置,并夹紧主件引导磨料流经工件所需加工部,位或遮盖工件某些不需加工的部位以及,,。防止磨料的外漏例如对于通道横截面突然有较大变化的待加工部位设计夹具时常,,常在该处设置一个型芯图以便使粘,性磨料在流经部些待加工表面时仍能有效地。保持一定的压力夹具一般是根据工件形状大小和所需研磨的部位的情况而专门设计制造的,其结构应紧凑,且便于操作。挤压研磨差不多能适用于所有工件、、特点材料的加工如工具钢碳素钢不锈钢及、。硬质合金和陶瓷材料等这种工艺的应用几乎不受工件形状如前所述,挤压研磨工艺由于是采用了压力作用下的粘性磨料流体作为研磨工具,铝合金。的限制并且它既可用于工件内表面的抛光,因此它与传统的研磨以及琦磨工艺相比,,。也可对工件外表面进行光整加工所示图是对转子进行挤压研磨和清除毛刺的加工情况这里的加工部位是槽因为研磨工具是,,粘度很大的液态磨料它对许多不同形状的,有下列特点挤压研磨工艺不但可以对工件表面进行研磨同时也可以对棱边进行清除毛刺,。或倒圆因此如工件既要求进行光整加工,。零件加工无疑是具有很好的适应性这种工艺不能用来修正工件的尺并同时要求清除毛刺时别有益的。采用这种工艺是特,、。寸形状和位置精度这只能靠前一道加工。工序来保证?二兰筑翻应用生产实践表明挤压研磨可以完成传统,或琦磨所难于实现的光整加工并,研磨。且具有非常显著的技术经济效益目前这种工艺的主要应用范围是,一精研用于喷射和输送燃料或其它流体的喷嘴和其它零件,、一一精研航空发动机的透平叶片深孔长度孔径,精研用子传送或引导下转—一一精研航空发动机的透平叶片深孔精研用子传送或引导—抛光薄壁页一工件一磨料下缸筒一磨料上缸筒一型芯叮升甚年绪筋。。广阔的发展前景例如公司正是由于它,提高元件质量建立气动逻辑元。向市场推出了第三代元件所以该公司件及系统的质量监督中心贯彻气动逻辑元,十年的年增长率为相当于其他公司气,件技术标准质量分等规定和发挥技术归口,。动元件平均年增长率的倍。的作用?、随着引进消化国产化工作的进展七忿完善滚改进第一二代系统及元,。。五期间是我国机械工业发展的黄金时代同件鼓励应用第二代系统,、、包装轻工等引进消化国产化的气动逻辑控制将有与成套主机配套样在食品过程中,开发第三代元件及系统。形成生产能力并尽快,。的稳定市场我国发展气动逻辑控制技术的对策、加强技术教育和推广普及工。作在工业生产中挤压研磨工艺有着相当,上接页。广泛的应用前景实践表明经挤压研磨可,以获得较高的表面质量同时还可以去除毛,刺和对棱边进行倒圆从而提高了机器零件,如纤维线纺织机和纸张等易断材料的零件一精研齿面和其它零件的表面如拉拨,、模锻模和其它成形模具的工作表面,。的运转质量和使用寿命。这些表面在加工时是承受滑动摩擦应该说挤压研磨是对现有精加工工艺,。要求挤。的进一步完善和发展它的应用为一些复,杂不规则形状表面或难于接近的内外表面进下面列举两个应用实例作一说明为了压制出表面光整的铝制品,。。压模的表面具有很小的粗糙度挤压模一般行光整加工提供了新的途径先是采用电火花加工此时模具表面的粗糙,《主要参考文献》。二。度微米相当于过去往往接着,,是再用手工进行精研和修磨这常常要花上,孟盛孟〔〕,。好几小时目前这种手工精研劳动则可以,用挤压研磨工艺来替代只要用分钟,的时间就能获得所希望的表面质量即可获,二时欲”、,贺‘〕妞,巨一“一。一一以即鱿,杂让叨,。二。微米甲的光洁表面焊枪火烟喷嘴可作为应用挤压研磨工艺以得〕,。的另一个实例在一个夹具里可同时放上二,,龙一?‘孟价一。十个这样的喷嘴一个小时能挤压研磨,经抛光和清除毛刺后的喷嘴显著改善,十个这样的喷嘴一个小时能挤压研磨,。件经抛光和清除毛刺后的喷嘴〕一,,。了喷嘴的火烟喷射质量一犷年第妞期本期文章摘要介绍一台六工位单轴转塔式组合机床《组合机床与自动化加工技术》年第—王期文章介绍的自动化机床适用于中小批生产彩、页能按预益图挤压研磨幅》、李年—,第如松期《组合机床与自动、、四页化加工技术,、、、先编制的程序自动换刀主轴变速工作台自动夹紧为,文章介绍了挤压研磨的工艺原理工艺特点分别讨、使工作台能自动变换座标位置并精确地定位夹紧采用了论了磨料挤压研磨用机床及夹具最后讨论了二个应用,镜铣床的矩形工作台结构为了提高工作台的定位精度,实例图幅参考文献种,在其水平和垂直方向均安装了数显测量装置位误差小于氏图幅保证座标定气动逻辑控制技术的发展道路李世权‘组合机床与自动化加工技术,年,—第期,即、页、论钻锐类组合机床精度标准问题陈家彬合机床与自动化加工技术》加年第—期《页组文章首先介绍了作者对法国丁它及气动逻辑元件和系统控制装置在生产、公司在新产品组织管理、、、《钻质量管理及销售等方面的考察情况按产品特征分,本文对部颁标准一镇类组合机床精开发,析了国外气动逻辑控制技术发展的几个阶段然后对我国气动逻辑控制技术的应用现状技术水平进行了客观的分度》提出自己的论点。文献种并对修订此项标准提出建议参考、安阳第二机床厂执行」汉一歇《钻最后讨论了我国气动逻辑技术的发展前景和对策,生类组合机堂析图。幅叠加式电动单向调速阀王锡茂《组合机床与自动化加工技术》,年第—期,、页随着机床加工精度的提高机床设计者对工作循环为“床精度》标准时对检验,检验方法的补充规定张爱生‘组合机床与自动化加工技术》肠年第—期‘页文中所介绍的检验方法与计算方法与以一的所、测量值的计算与正负号的并列举了典型示例可使检、、快速前进工作进给死挡铁停留或不停留再快速退回的机床液压系统中的调速环节提出最小稳定流量降到,规定是一致的但在测量方法,确定上进一步作了明确规定汉曰州创」。。查员和装配人员在检验中易于掌握统一规范二。,图幅并要求在,,时油温变化对、、流里变化率的影响小于。拓为此研制了如今如。三个通径的叠加式电动单向调速阀。文章介绍了这种阀的结、、、,构特点工作原理主要性能及连接尺寸等图幅。表个关于组合机床导轨寿命的几个问题郭荣瀚《组合机床与自动化加工技术,,—日蛇年第期巧页本文就当前组合机床导轨寿命问题提出了一些看法并提出了一些提高导轨寿命的措施表个参考文献。种正确处理电线端头提高机床电控系统工作可靠性《组合机床与》,高福祥自动化加工技术年第用金刚石铰削方法加工精确孔〔〕译于其广译‘组合机床与自动化加工技术,—,年第期、页文章以实例介绍了用金刚石彼翻方法加工精确孔的刀—期,、页本文就目前常用的国产机宋电器元件接线端子的不同、、具结构与材质切削用量加工精度及采用的专用设备为了达到给定的孔的形状与尺寸精度在金刚石铰削前才能使它们可靠连,提出对电线端头应怎样处理。图招幅表个,结构接。被加工孔应具有尽可能小的原始形状误差采用这种方加工精度与机床和夹具的刚,法刀具运动的传动简单,连载柔性制造系统的设计和运行二‘组合机床与自动化加中译一工技术第,章》、对金刚石铰刀的精度要求不高,性精度关系不大而金刚石铰刀本身的耐用度极高因而能获得显著的经济效,年第期见木刊魂年第页期文章摘要组合机床与自动化加工技术
