我们都知道铅笔芯非常柔软，容易折断。有一种物质像铅笔芯一样由碳制成，但它是世界上最硬的物质。这是钻石。

由于钻石的硬度和稀缺性，自古以来人们就将其视为珍贵的宝石，经过切割和抛光的钻石被称为钻石，是世界上最珍贵的宝石之一。

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金刚石的硬度非常高。它可用于在几乎所有对象上绘制标记。钻石锋利，不易发热。因此，金刚石也用于工艺生产，例如将金刚石包裹在各种工具基材上。制造一些研磨和切割工具。这种制造工艺是电镀金刚石。

金刚石电镀是利用电镀原理在工件上的金刚石磨粒上镀上镍。金刚石的一部分嵌入在基材上，另一部分暴露在表面上。形成坚固耐磨的工作层。

电镀金刚石的目的是通过在金属工件表面包裹致密的金刚石颗粒来增加切割和研磨能力。电镀金刚石技术制造的各种磨具被广泛使用。用于机械、玻璃和建材行业。

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钻石的形成需要在特殊的环境中形成，所以钻石的产地比较集中，产量相对较小。天然钻石不能满足需要，所以电镀钻石使用人造钻石颗粒。

人类使用各种磨削工具来加工物体的历史非常悠久。在古代，古人使用锋利的石头、兽骨、棍棒等工具，狩猎和切割食物，这也是最早的磨具。

据元代记载，中国有一种用天然橡胶将贝壳粉粘在羊皮上抛光的工具。这是有记录的最早使用包络磨机的记录。和。

人类自从发现了青铜等各种金属后，便开始利用其更坚硬、更具延展性的特性，将这些金属加工成各种工具，广泛应用于各种磨削工艺中。从此，人类也进入了金属研磨加工的新时代。

近代以来，随着工业生产的飞速发展，被加工材料的硬度越来越高。普通的金属磨具已经不能满足他们的需要，于是人们开始寻找硬度。高级材料用作磨料。

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还有常用的磨料如天然刚玉、人造碳化硅、硬度较高的人造金刚石等。这些材料磨成细小颗粒后，再经烧制或包裹在其他金属基材上，形成一定的形状。磨具，以进行磨削加工。

用电镀金刚石制成的产品由两部分组成：工件和金刚石涂层。因此，这种电镀金刚石沉积工艺会产生各种结构不规则性。小型、薄型和高精度磨削工具。

电镀金刚石通常使用镍作为金刚石颗粒与基体之间的结合剂。 1/2或2/3的金刚石会牢牢地嵌入工件上，镀层会很硬，这会使电镀的金刚石非常耐磨，金刚石不会轻易脱落。

由于金刚石的硬度非常高，可以长时间保持金刚石颗粒的锋利度，所以电镀金刚石制成的各种磨具的工作效率会显着提高，而且会更耐磨。

电镀金刚石是经过通电低温制作而成沉积过程不会对金刚石产生高温高压，不会对金刚石本身产生任何影响，这也保证了金刚石的质量不会降低，更有利于提高磨削加工质量.

金刚石原料

根据电镀金刚石工具所需精度选择相应的金刚石网片。合成钻石 在显微镜下，它会显示一个带有菱角和黄绿色的多面体。

为了保证电镀金刚石的质量，会使用专业的磁选机从金刚石颗粒中提取各种杂质，以保证金刚石的纯度。

脱脂

用工业碱脱脂，将烧碱放入水中煮沸30分钟，然后用蒸馏水清洗2~3次。去除钻石表面的油渍。

镀金刚石的工件也需要脱脂。通常将工件放入装有烧碱的超声波清洗机中，加热水使烧碱熔化，然后用超声波清洗30分钟。

预镀

为了让金刚石牢固地结合在基材上，需要在表面包裹电镀层电镀金刚石前的工件。 （基材多为碳钢，不锈钢板也有用。不锈钢必须预镀，碳钢不预镀。）

将电解液加热到50 °C，工件置于带电电镀槽中。金属镍与电镀液反应后，镍离子会沉积在工件表面，形成薄的电镀层。

电镀

在工件电镀层嵌入金刚石砂，通常有埋砂法和落砂法。落砂法一次只能完成一侧的出砂，所以更适合单面电镀金刚石产品；喷砂法是将需要电镀金刚石的产品埋入金刚石磨粒中，因此更适用于圆柱形或不规则的产品。