□贺克，河南日报记者

6月21日，我走进郑州磨料磨具研究所有限公司（以下简称“三磨所”）展厅，由公司自主研发。高、精、尖、专”超硬材料产品令人眼花缭乱：能精准“切割”大尺寸硅片的“划线刀”，能磨出镜面光洁度的“硅片减薄轮”，可以用在发丝中。上开槽超薄切割轮可替代进口UV黏膜......

三磨所始创于1958年，是我国磨料磨具行业唯一的综合性研发机构。国家。 1960年代，公司研制成功我国第一颗人造金刚石和第一颗立方氮化硼。以这两项突破为源头，三马院带领我国超硬材料产业从无到有，从小到大，从弱到强。

超硬材料和制品被誉为现代工业中的“最锋利的牙齿”。三厂面向电子信息、汽车、航空航天、国防军工、家电、光伏、LED、风能等行业的研究。开发了系列产品，突破了多项关键技术，取得了多项高水平成果。

从单一到多元化，从纯金刚石研发到全链条开发，从数量到质量到效益，三马研究所走上了内涵式发展之路，打破我国高端精密超硬材料产品主要依赖进口，成功开发出用于切屑“切、磨、抛”加工的全系列超硬材料产品，对我国切屑加工行业的自主控制和技术安全的保障具有重要意义。芯片行业。

“如今，磨具只是三磨所超硬材料产业链中的一环。磨削三院作为行业协会理事长单位，正在加快推进光学、电学、热学和化学性能的自主研发，实现了从磨具到功能材料的跨越，开辟了更高——为整个行业未来发展的优质产业“轨迹”。”中国机床工具工业协会超硬材料分会秘书长孙兆达说。

在与公司高管和科研人员方面，记者深切感受到三磨院“换道领航”的节奏。公司多年来积极打造一支优秀的开发创新团队，现拥有各类技术人员200余人，更多中高级职称人员150余人，教授级高级工程师28人，享受国家政府特殊津贴专家13人3 A. 国家超硬材料与制品工程技术研究中心、“超硬材料生产力促进中心”、国家磨料质量监督检验中心、超硬材料与磨料国家重点实验室、河南省功能金刚石材料创新中心等国家、省部级研发平台相继落户。 “过去5年

三模研究院研发投入1.4亿元，科技投入3.92亿元，分别占营业收入的7.3%和20.4%，有力保障了科研攻关创新和项目攻关，研发投入将进一步向功能性钻石产业倾斜。”第三磨机研究所总经理陈恩厚说。

坚持创新驱动，寻求变道引领。郑州三厂正在相关钻石行业悄然进行一场“革命”。在产业布局方面，三磨院针对碳化硅材料加工用的一系列超硬材料产品的制备和产业化应用中的关键问题进行了超前部署，碳化硅材料是最具代表性的第三代半导体材料，并突破产品设计和批量制造。 、磨削应用技术等关键技术问题，实现“独立、可控、安全、可靠”的中国“核心”技术和“核心”工具，实现全产业链国产化。同时，公司也进入对金刚石材料要求更高的功能化领域，“高性能散热材料”、“掺硼电极材料”等新方向也浮出水面。

“锻造长板，发挥优势，继续发展超硬材料及相关产业；布局未来，制定长远发展规划，拓展新的产业发展空间，成为功能钻石核心技术的引领者 打造集科研、产业、资本于一体的协同创新生态系统。”陈恩厚对此充满信心。

第三磨削研究所打破了我国高端精密超硬材料产品主要依赖进口的局面，成功开发出用于切屑“切削”的全系列超硬材料产品，研磨、抛光”加工，对我国芯片加工业具有重要意义。芯片产业自主可控技术意义重大

1.4亿元

近五年，三厂研发投入1.4亿元，科技投入3.92亿元，分别占营业收入的7.3%和20.4%，有力保障了科研创新和项目研究